马鞍山外包装纸箱推荐货源

纸箱加工工艺：

瓦楞纸板从纸板流水下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。

解决方法：

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。

纸箱是应用广泛的包装制品，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，但是在纸箱印刷过程中，有时会遇到印刷空张的问题，影响纸箱的生产质量和效率。那么如何才能避免纸箱印刷中出现空张的问题呢？

1、可能是因为挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多，而造成纸箱印刷空张的问题，这种情况下可以适当调整挡纸毛刷的高度和伸进纸堆的距离。

2、如果是由于吹嘴吹出的气流分不开纸张，或分纸吸嘴漏气等原因造成的空张，可以通过调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度进行解决。

上光在瓦楞纸箱防潮中的特点

1、纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象

2、稀释剂：上光油一般来说需运用***稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。

3、黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

4、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

5、上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

6、上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

7、涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。

瓦楞纸箱生产企业的非正常停机会产生大量的废料，降低生产效率，增加企业的生产成本。根据人、机、材、法、环五大要素，逐一找出和解决瓦楞纸箱生产线停1工的主要原因。

对于瓦楞纸板生产线，为了降低生产成本，需要保证合理的生产进度，尽量安排加工不同客户需要的相同质量等级的纸箱一起生产。为了更有效的降低生产成本，有必要考虑瓦楞纸箱的大小等因素，从而蕞大限度的减少纸板生产线产生的浪费。另外，还要专门计算纸板的面积，优化纸板的加工面积，减少不必要的材料浪费。瓦楞纸板生产线需要与纸张和原纸同宽排列在一起，宽度由宽到窄，以减少纸张的数量和订单的变化。

为了降低瓦楞纸板生产线的停机率，有必要做好设备的维护工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率。

瓷砖线的维护由操作者进行，设备和管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，以保证设备的良好运行。

瓷砖线的第二级维护由设备维护人员在操作员的协助下完成。主要注意设备蒸汽的运行、排放、泄漏及设备状态的调整。

对于磁砖线的修理，由设备部根据设备使用中出现的问题，制定详细的检修计划并实施。其中，设备的日常维护非常重要，投资成本较低，但效果较好。

一方面，它可以延长机器的使用寿命，保持正常稳定运行，另一方面，它还可以减少机械故障的概率和不合格品的发生，同时也节省了人力和物力资源，这也是要注意的地方减少瓷砖的成本线。我们还应注意设备备件的合理库存，不仅要减少资金占用，还要保证需要及时维修，保证瓦楞纸箱生产线的正常生产。