工业纸箱***“本信息长期有效”

纸箱加工工艺：

瓦楞纸板从纸板流水下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。

解决方法：

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。

近几年，我国瓦愣纸箱职业开展速度很快，可是与国民经济开展的需求和与***国家同行的 水平比较，还有很大差距，纸箱职业是一个长青长盛的产业。首要包装是为产品生产和流转服务 的，跟着国民经济的开展，全社会对纸箱包装的需求量只能是越来越大。

从纸箱包装本身的性质来看，它是一种绿色包装产品，更受欢迎。现代社会着重的是 节约资源保护环境和可持续开展，纸箱包装能够回收、再生，可重复利用，天然降解，符合环保 要求。

目前我国纸箱职业正在由单一功用向多功用的方向开展，纸箱包装从单纯的运送包装向运送 与销售包装相结合的方向转化，由此引出了纸箱包装轻量化、高强度、细瓦楞、精印刷、异型箱 结构以及预印问题等。

上光在瓦楞纸箱防潮中的特点

1、纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象

2、稀释剂：上光油一般来说需运用***稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。

3、黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

4、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

5、上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

6、上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

7、涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。

影响瓦楞纸箱印刷质量的因素

近年来，瓦楞纸箱的便携功能化设计越来越受到消费者的关注。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到宣传商品的作用。但是瓦楞纸箱的印刷质量也受到很多因素的影响，下面芜湖鑫龙小编给大家具体介绍下影响瓦楞纸箱印刷质量的因素。

1、间隙

印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印品质量的主要因素。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，将会出现一些质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等。这就要求操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。

2、版材

瓦楞纸箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板破坏性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，在接到订单印品后，应根据实际情况，选用合适的版材。

3、导条

胶版条或模切弹条在印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中控制，避免套印不准，印切不准等问题的发生。