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木托盘的设计首先我们需要对产品进行需求分析，看看市场木托盘的都有些什么样的要求，根据不用的市场需求我们做了三种木托盘的设计，供大家的参考。

一、依据条板的固定尺寸和液压车升降高度，托盘的尺寸可以设计为1800×420×120（单位mm）

优势为：此类设计的木托盘面积很小，运输过程比较灵活；

缺点是：堆放量少，要求托盘的个数太多，大板堆放不适用

二、依据堆放量，托盘尺寸可以设计为1800×800×120

优势为：可以堆两摞，相对平稳，也可堆放大板

缺点是：占地面积比较大，对仓库的要求就大了

三、依据非标产品尺寸不固定和液压车的相关数据比对，托盘尺寸可以设计为：1200×1000×120

优势为：这里木托盘的通用性是比较好的、对于需要通风的产品来说这个木托盘还是比较吃香的。

缺点是：大板堆放不适用。

木托盘是当今使用蕞广的一种托盘，由于它代价廉价、健壮。并且切确度高、不易变形，用高强度螺钉加固，不会起钉，安稳性好，是不少仓储的不贰抉择。

木托盘在出产进程中仍是有不少讲求的，此中蕞紧张的几点，咱们来给大师简略摆列一些：

一、选材方面。木托盘以原木为质料，今朝海内木托盘的质料重要有松木、铁衫、冷杉和其余杂类硬木，分歧的质料代表托盘的分歧使用机能。

二、枯燥定型处置，削减水份，解除内应力。木托盘原木柴的水份含量影响托盘的紧缩变形，乃至开裂。欧洲木托盘尺度划定水份含量不能跨越木料枯燥状况时品质的22%，在22%~26%范畴内被界说为小缺点，跨越26%即不及格。

三、加工处置，构成型材板块。重要经由过程切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工。

四、精整、防滑处置和封蜡处置，耽误木托盘使用寿命。

芜湖鑫龙小编给大家介绍一下木托盘的生产工艺：

一、选取杨木、松木等材料，将原木切成木段；

二、将原木上的树皮剥去，可以用***的木材剥皮机或者水力法；    

三、将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求；    

四、对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；        

五、将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材***度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象；    

六、材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，***的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。

木托盘应尽量轻放，防止落地时受力不均匀，发作损坏。可是，在实践的运用中，轻放是不合实践的。这就需求对木托盘自身的抗冲击性需求很高。添加木托盘质料的耐性。注意木托盘的货架载。木托盘在协作货架运用的时分，应注重木托盘的额定货架载，制止超载运用。尤其是在协作贯通式立体货架运用时，对木托盘的跨度需求较高。必要时，需求依据运用景象，在托盘的底部添加钢管，来添加木托盘的货架载。水分含量：托盘原木料的水分含量影响托盘的收缩变形，甚至开裂。应用高标准的托盘对其水分含量指标有严格的控制。欧洲木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22%，在22%~26%范围内被定义为小缺陷，超过26%即不合格。